激光熔覆再制造技術(shù)在應用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和超高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術(shù)手段。作者對軋鋼軋輥進行了再制造，通過在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實現(xiàn)了再制造，替代了傳統(tǒng)的堆焊Ni60，創(chuàng)造了經(jīng)濟收入。采用激光熔覆代替?zhèn)鹘y(tǒng)堆焊技術(shù)對板材表面進行熔覆，實現(xiàn)了中部槽和底板的再制造強化。
其實超高速激光熔覆是一種效率較高的激光熔覆技術(shù)，下面就來說說超高速激光熔覆技術(shù)與傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)相比有哪些優(yōu)勢：
一、與傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)相比，高速激光熔覆具有很高的熔覆線速度。高精度的數(shù)控機床，熔覆線速度可達100-500mm/s，單位時間熔覆面積0.5-1m2 。
二、單層熔覆層厚度極薄(高精度送粉控制，熔覆層厚度0.2mm-10mm精確可控)，可以在零件表面獲得高精度成形;而且熔覆搭接平整，熔覆區(qū)域表面粗糙度小，大大減少了后續(xù)加工的去除量，簡化了加工工序，降低了材料消耗，提高了加工效率;采用特殊設計優(yōu)化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%。
三、激光束高度集中，一部分光束能量用于熔化合金粉末，一部分光束能量作用于零件表面。合金粉在進入熔池前熔化，對加工工件影響很小，從而優(yōu)化了熔覆變形問題。
四、高速熔覆憑借其高能量密度和低稀釋率(精確的激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內(nèi))的優(yōu)勢，實現(xiàn)了鈦、鋁、銅等傳統(tǒng)激光熔覆的表面激光加工。
由此可看高速熔覆技術(shù)是一種突破傳統(tǒng)熔覆技術(shù)局限性的新型優(yōu)越技術(shù)。自高速熔覆技術(shù)問世以來，由于其在加工效率和加工精度方面的顯著優(yōu)勢，國內(nèi)外掀起了一股研發(fā)熱潮。研究人員不斷投入大量的精力，將激光熔覆技術(shù)推向了一個更新的高度。