同步送粉智能設(shè)備的前世今生你了解嗎?他具有什么樣的優(yōu)缺點，都應(yīng)用到哪些行業(yè)?相信大多數(shù)人都不是很了解，今天西安國盛激光技術(shù)的小編就來帶大家了解一下：
一、什么是激光熔覆
激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式將所選涂層材料放置于基體表面，經(jīng)激光輻照使之與基體表面淺薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的工藝方法。
二、激光熔覆的分類
1.激光熔覆按照送料的不同，可以分為送粉激光熔覆和送絲激光熔覆。
(1)送絲激光熔覆：即通過送絲機構(gòu)，將金屬絲直接送入光斑內(nèi)，與基體一起熔化并凝固，實現(xiàn)激光熔覆層。與送粉熔覆比較，送絲熔覆可實現(xiàn)熔覆材料無浪費，遠高于送粉熔覆，缺點在于熱影響區(qū)過大、無法實現(xiàn)很好的氣體保護、熔覆缺陷多、工藝參數(shù)調(diào)整難度大等。
(2)送粉激光熔覆相對于送絲，使用要更加廣泛。按照送粉方式的不同又可分為旁軸送粉和同軸送粉。同軸送粉是指激光從熔覆頭的中心輸出，金屬粉圍繞激光呈環(huán)形分布或者多路周向環(huán)繞分布(常見的有三路、四路)。旁軸送粉與送絲的方式類似，只是將送焊絲替換變成送粉末。送粉管位于激光加工方向的前方，金屬粉在重力的作用下提前堆積在基體表面，然后后方的激光束掃描在預(yù)先沉積的粉末上，完成激光熔覆過程。
2.激光熔覆按照送料方式不同，可以分為預(yù)置式激光熔覆、送粉式激光熔覆、復(fù)合激光熔覆。
(1)預(yù)置送粉式激光熔覆：先將熔覆材料置于基本材料壞表面，激光束在合金預(yù)覆層表面掃描，預(yù)覆層表面吸收激光能量使溫度升高并熔化。同時通過熱傳導(dǎo)將表面熱量向內(nèi)部傳遞，使整個合金預(yù)覆層及一部分基材熔化，激光束離開后熔化的金屬快速凝固在其材表面形成冶金結(jié)合的合金熔覆層。預(yù)置的合金材料通常采用粉末，預(yù)置方法有涂刷粘結(jié)法和熱噴涂等。它的優(yōu)點是效率高，涂層厚度均勻并且與基材結(jié)合牢固，缺點是熔覆材料燒損嚴重，稀釋率高，容易產(chǎn)生氣孔，容易變形開裂。
(2)同步送粉式激光熔覆：采用專門的輸送器將合金材料直接送入激光作用區(qū)，粉末到達熔區(qū)前先經(jīng)過光束，被加熱到紅熱狀態(tài)，落入熔區(qū)后隨即熔化，隨基材的移動和粉末的連續(xù)送入形成合金熔覆層。同步送粉方式的合金材料可以選用合金線材或者金屬粉末，送粉方式有同步側(cè)向送粉和同軸送粉兩種。同步側(cè)向送粉結(jié)構(gòu)簡單，價格較低，但粉末利用率不高，熔覆質(zhì)量相對較差，可適用于平面、軸類的激光熔覆。而同軸送粉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，粉末經(jīng)過預(yù)熱，熔覆質(zhì)量好，通用性強。
(3)復(fù)合激光熔覆：這一種將其他熔覆與激光作用相結(jié)合，表面材料層的工藝方法這是一種將熔覆材料通過熱噴涂方式預(yù)置于基體表面，再采用感應(yīng)加熱對熔覆材料進行燒結(jié)并通過激光束掃描對燒結(jié)表面材料層進行釘扎，進而形成燒結(jié)表面材料層與基體材料部分冶金結(jié)合的表面材料層。這種方式把預(yù)置送粉式激光熔覆和同步送粉式激光熔覆相結(jié)合，發(fā)揮不同熔覆方法的優(yōu)勢來獲得成型性好、熔覆材料層與基體結(jié)合強度高、熔覆材料被稀釋率低，穩(wěn)定性好。
三、激光熔覆的應(yīng)用領(lǐng)域
激光熔覆的應(yīng)用范圍非常廣，幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè)，包括但不限于礦山、石油、電力、鐵路、汽車、船舶等。礦山煤機設(shè)用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快;電力設(shè)備不間斷運轉(zhuǎn)，其零部件的損壞機率也比較高。
四、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備
送粉設(shè)備作為熔覆設(shè)備的核心元件之一，其性能的好壞將直接影響熔覆層的質(zhì)量，隨著激光熔覆技術(shù)的飛速發(fā)展以及對熔覆層的加工精度和質(zhì)量要求的提高，開發(fā)高性能的送粉設(shè)備對激光熔覆加工顯得尤為重要。
為此，西安國盛激光科技憑借自身領(lǐng)先的技術(shù)及研發(fā)實力，研制出適用于超高速激光熔覆高精度同步送粉智能設(shè)備。該智能送粉設(shè)備系列為滿足激光熔覆以及超高速激光熔覆的送粉精度而生。在高功率大送粉量的服役工作中保持穩(wěn)定性的同時，也能夠在精密送粉工藝中發(fā)揮其獨到的高精度微量送粉功能。
五、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備技術(shù)
單工位熔覆淬火設(shè)備機床采用全HT鑄造床身，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減震性高，PLC控制具有“友好”的人機對話界面，四軸機構(gòu)(X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸)可實現(xiàn)聯(lián)動;單工位設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便;全水冷熔覆/淬火頭可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè);該設(shè)備最大回轉(zhuǎn)直徑?600mm，裝夾工件最大長度3000mm，最大承載能力3T;可實現(xiàn)軸類、盤類零件的外圓熔覆/淬火，也可對內(nèi)孔進行熔覆/淬火。
六、激光熔覆同步送粉智能設(shè)備參數(shù)
